iCardumper

Solución de automatización para carros de volteo

iCardumper™ cubre toda la cadena del proceso, desde el posicionamiento del indexador, pasando por el volcado de vagones, hasta la medición del flujo de material de salida en el área del alimentador.

Paquetes de Soluciones

Paquete iCardumper Posicionamiento del Indexador

Basado en una medición iLDR, la posición del indexador puede ser rastreada con precisión milimétrica.

Paquete iCardumper Posicionamiento de la brecha del indexador

Para posicionar de manera segura el indexador entre dos vagones, la posición y tamaño de la brecha deben ser conocidas. Esta medición es realizada por un conjunto de sensores iLDR.

Paquete iCardumper Clasificación de vagones iLDR & OCR

Nuestros sensores iLDR de alta precisión y las cámaras de reconocimiento óptico de caracteres (OCR) son la base para la identificación de los vagones de ferrocarril. Mientras que los sensores iLDR registran el perfil de la estructura lateral del vagón (como una huella digital), las cámaras OCR graban cualquier tipo de identificación numérica o alfabética en el propio vagón. Este conjunto individual de datos se almacena para cada vagón en la base de datos para el análisis posterior al proceso.

Paquete iCardumper Paquete para control del área de alimentación

Hay dos situaciones peligrosas en estaciones de descarga de vagones: sub y sobrellenar el área del alimentador. Sensores iDRR miden continuamente el nivel de superficie en 2D o 3D y proveen datos para la automatización de volcado y control del área de alimentación.

Paquete iCardumper Paquete para el control residual

Luego del proceso de descarga, material comprimido o húmedo tiende a quedar atascado en las esquinas de los vagones. Con sensores iLDR es posible detectar esos materiales residuales durante el proceso de descarga.

Paquete iCardumper Paquete flujo de salida en la correa

Para correas alimentadoras subterráneas se puede instalar una versión de iBelt adaptada para la medición del flujo volumétrico de la cinta transportadora, a fin de obtener datos de salida estables después del proceso de descarga.

¿Cómo funciona?

Diseño de la Solución: iCardumper™ normalmente consiste en un sensor radar integrado iDRR™ (indurad DualRangeRadar) más un iRPU™ (indurad RadarProcessingUnit) instalado sobre el foso de volteador de carros — ya sea dentro o fuera de la fosa de descarga. Se debe asegurar una línea de visión obstruida hacia el material en la parte inferior.
iCardumper™ mide el nivel de material real 15 veces por Segundo en 2D/3D, lo que equivale a medición de tiempo real. Funciona sin preocupaciones y de manera confiable incluso en ambientes de instalación difícil o en altas concentraciones de polvo en el aire.

¿Por qué es una mejora?

Posicionamiento con fotoceldas y tecnología láser se ve afectado por las bajas frecuencias de reacción en condiciones ambientales difíciles, requerimientos de reposicionamiento resultan normalmente en una reducción de la tasa de descarga. Los operadores también tienen frecuentemente los siguientes problemas:

  • Sensores láser tienden a fallar en polvo grueso, lo cual ocurre en ambientes altamente dinámicos como los volteadores de carros
  • Sensores de nivel tienden a proveer información insuficiente (1D, derrame, reflejos multitrayecto, tasa de medición baja) lo que no ayuda realmente a mejorar el proceso
  • Sensores ultrasónicos vienen por defecto con una latencia alta de medición y también se ven altamente afectados por polvo y partículas en el aire

¿Cuáles son los beneficios?

  • Automatización segura del proceso de volteado de carros: Sincronización del indexador y volteador, ambos funcionando en el punto establecido, bajo desgaste y eficiencia total
  • Transparencia total del proceso que permite la integración en un sistema de ejecución de fabricación más amplio
  • Ciclos de descarga consistentes y rápidos, sin sobrecarga
  • Reduce significativamente el desgaste y los daños en el volteador de carros y en el área del, prolonga la vida útil
  • Medición volumétrica precisa en todos los pasos de los procesos de volteado de carros
  • Solución que no requiere mantenimiento y funciona sin limpieza regular
    Fácil reequipamiento para máquinas nuevas y antiguas y PLC analógicos